чрезмерное вырезание

Причины:

1. Прочность инструмента неподходящая, что приводит к отскоку инструмента.

2. Неправильная эксплуатация оператора.

3. Неравномерное резание. (например: оставьте 0,5 со стороны изогнутой поверхности и 0,15 со стороны)

4. Неправильные параметры резки. (например: допуск слишком большой или sf слишком быстрый)

улучшения:

1. Принцип использования инструментов: используйте большие вместо маленьких, используйте короткие вместо длинных.

2. Добавьте процедуру резки внутренних углов, и поля должна быть максимально равномерной.

3. Разумно регулируйте параметры резки и округлите углы с большими запасами.

4. Используйте функцию sf станка для тонкой настройки скорости, чтобы резка станка достигла наилучшего эффекта.

проблемы с определением центрального положения

Причины:

1. Неточная работа при ручной работе.

2. Вокруг формы есть заусенцы.

3. Оптический поиск краев является магнитным.

4. Четыре стороны формы не вертикальные.

улучшения:

1. Тщательно проверяйте при ручной работе, точки должны находиться в одном и том же положении.

2. Используйте камень или папку, чтобы удалить заусенку вокруг формы, вытереть тряпкой и, наконец, подтвердить ее руками.

3. Демомагнизируйте оптический кромник перед использованием.

4. Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы.

проблемы с определением координат инструмента

Причины:

1. Неточная работа при ручной работе.

2. Инструмент зажимается неправильно.

3. Лезвие на мухорезке не подходит. (у самого мухорезца есть определенная ошибка)

4. Существует ошибка между ножом r и ножом с плоским дном и мухорезком.

улучшения:

1. Тщательно проверяйте при ручной работе.

2. Во время зажима выдувайте плату пневматическим пистолетом или вытрите тряпкой.

3. Используйте одно лезвие, когда лезвие на мухорезке необходимо измерить рукоятку и гладкую нижнюю поверхность.

4. Отдельная инструментальная программа может избежать ошибок между ножом r и плоским ножом и мухорезком.

Программа столкновения

Причины:

1. безопасная высота недостаточна. (инструмент или патрон врезался в заготовку во время быстрой подачи g00)

2. Инструмент на программном листе и фактический программный инструмент написаны неправильно.

3. Длина инструмента (длина лопатки) и фактическая глубина обработки на программном листе были ошибочно записаны.

4. Значение глубины оси z и фактическое значение оси z на программном листе ошибочно записаны.

5. Координаты неправильны во время программирования.

улучшения:

1. Точно измерить высоту заготовки, чтобы обеспечить достаточную безопасную высоту.

2. Инструмент в программном листе должен соответствовать фактическому программному инструменту. (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ с изображениями)

3. Измерить фактическую глубину обработки на заготовке и записать длину инструмента и лезвия на программном листе. (Обычно длина держателя инструмента на 2-3 мм выше заготовки, длина лопасти 0,5-1,0 мм)

4. Возьмите фактическое число оси z на заготовке и четко напишите его на программном листе.

оператор столкновения

Причины:

1. При определении координат инструмента возникает ошибка в оси z глубины.

2. Ошибка при определении центрального положения.

3. Используйте неправильный инструмент.

4. Программа пошла не так.

5. Ручное колесо поворачивается в неправильном направлении во время ручной работы.

6. Нажмите неправильное направление во время ручной быстрой подачи.

улучшения:

1. При определении координат инструмента обратите внимание на ось z.

2. Неоднократная проверка при определении центрального положения.

3. При зажиме инструмента необходимо неоднократно проверять программный лист и программу перед установкой.

4. Программа должна идти один за другим по порядку.

5. Оператор должен повысить квалификацию работы при ручной работе.

6.Сначала поднимите ось z к заготовке при быстром перемещении вручную.

точность поверхности

Причины:

1. Параметры резки неразумны, поверхность заготовки шероховатая.

2. Резкий край инструмента не острый.

3. Зажим инструмента и избежание лезвия слишком длинны.

4. Удаление стружек, выдувка воздуха, промывка масла плохо.

5. Программируйте метод резки инструмента. (подумайте о фрезеровании по мере возможности)

6. На заготовке есть заусенцы.

улучшения:

1. Параметры резки, допуски, допуски и настройки скорости подачи должны быть разумными.

2.Время от времени проверяйте и заменяйте инструменты.

3. При зажиме инструмента постарайтесь зажать его как можно коротко.

4. Для нижней резки плоского ножа, r ножа и круглого носа скорость и настройка подачи должны быть разумными.

5. Ознакомьтесь с работоспособностью станка и восполняйте кромки заусенками.