Overcut
Motivo:
1. A força da ferramenta não é adequada, fazendo com que a ferramenta salte.
2. Operação inadequada pelo operador.
3. A quantidade de corte não é uniforme. (Por exemplo: deixe 0,5 para o lado da superfície curva e 0,15 para a parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados. (por exemplo: tolerância muito grande ou SF muito rápido)
Melhoria:
1. O princípio do uso de ferramentas: substitua o pequeno pelo grande e o longo pelo curto.
2. Aumente o programa de nitidez do ângulo interno e tente manter as margens uniformes possível.
3. Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e cantos arredondados com grande margem.
4. Use a função SF da máquina-ferramenta para ajustar finamente a velocidade de rotação, para que o corte da máquina-ferramenta atinja o melhor efeito.
Várias questões para determinar a localização central
Motivo:
1. A operação é imprecisa na operação manual.
2, há rebarbas ao redor do molde.
3. O detector óptico de borda é magnético.
4. Os quatro lados do molde não são verticais.
Melhoria:
1. Verifique cuidadosamente durante a operação manual, e todos os pontos devem estar na mesma posição.
2. Use uma pedra de afiar ou lima para rebarbar ao redor do molde, limpe com um pano e finalmente confirme com a mão.
3. Desmagnetize o buscador de borda óptico antes de usar.
4. Verifique se os quatro lados do molde são verticais.
Vários problemas na determinação das coordenadas da ferramenta
Motivo:
1. A operação é imprecisa na operação manual.
2. A fixação da ferramenta está incorreta.
3. A lâmina na faca voadora não é adequada. (A faca voadora em si tem um certo erro)
4. Há um erro entre a faca R e a faca de fundo plano e a faca voadora.
Melhoria:
1. Verifique cuidadosamente quando operar manualmente.
2. Use uma pistola de ar para soprar a carga ou limpe com um pano ao apertar.
3. Use uma lâmina quando a lâmina na faca de voo precisa medir o cabo e a superfície inferior lisa.
4. O programa separado da ferramenta pode evitar o erro entre a faca R e a faca plana e a faca voadora.
Procedimento de colisão
Motivo:
1. A altura de segurança não é suficiente. (A ferramenta ou o mandril atinge a peça G00 durante a alimentação rápida)
2. As ferramentas na folha de programa e as ferramentas reais do programa estão escritas incorretamente.
3. O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real do processamento estão escritos incorretamente na folha do programa.
4. O valor do eixo Z da profundidade e o valor real do eixo Z na folha do programa estão escritos incorretamente.
5. As coordenadas estão erradas durante a programação.
Melhoria:
1, medir com precisão a altura da peça de trabalho para garantir a altura segura suficiente.
2. As ferramentas da ficha de procedimento devem ser consistentes com as ferramentas de procedimento reais. (Tente usar listas de programas automáticas ou listas de programas de imagens)
3. Meça a profundidade real de processamento na peça de trabalho e escreva o comprimento da ferramenta e da lâmina na folha de programa. (Geralmente, o comprimento do porta-ferramenta é superior a 2-3mm da peça de trabalho, o comprimento da lâmina é 0.5-1.0mm)
4. Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva claramente na folha de programa.
Operador de colisão
Motivo:
1. Há um erro no eixo Z da profundidade ao determinar as coordenadas da ferramenta.
2. Há um erro na determinação da posição central.
3. Use a ferramenta errada.
4. Houve um erro no programa.
5. O volante gira na direção errada durante a operação manual.
6, pressione a direção errada quando a alimentação rápida manual.
Melhoria:
1. Preste atenção ao eixo Z ao determinar as coordenadas da ferramenta.
2. Verifique repetidamente ao determinar a localização central.
3. Ao apertar a ferramenta, é necessário verificar repetidamente com a folha de programa e o programa antes de instalar.
4. Os procedimentos devem ser realizados um por um em ordem.
5. Os operadores devem fortalecer a proficiência operacional durante a operação manual.
6. Primeiro levante o eixo Z para a peça de trabalho quando se move manualmente e rapidamente.
Precisão da superfície
Motivo:
1. Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície da peça de trabalho é áspera.
2. A lâmina da faca não é afiada.
3. A fixação da ferramenta e a lâmina para evitar o longo excessivo.
4. A remoção de cavacos, o sopro de ar e a descarga de óleo não são bons.
5. Programar o modo de corte da ferramenta. (Considere a fresagem inferior sempre que possível)
6, a peça de trabalho tem rebarbas.
Melhoria:
1. Os parâmetros de corte, tolerâncias, margens e ajustes de alimentação de velocidade devem ser razoáveis.
2. Verifique e substitua as ferramentas de vez em quando.
3. Ao apertar a faca, tente apertar a faca o mais curto possível.
4. Para o corte inferior da faca plana, faca R e faca de cabeça redonda, a velocidade e as configurações de alimentação devem ser razoáveis.
5. Entenda o desempenho da máquina-ferramenta e há rebarbas nas bordas.
