W silnikku turbiny gazowej zbiorka zbiorka przychodzi tuż po komorze spalonienia. Kieruje szybko ruchające gazy na łazy turbiny, które generują ruch rotowy potrzebny do produkcji energii. To złożony kawałek inżynierii, wyrobiony z egzotycznych spłów i wyrobiony do ciężkich tolerancji. Jesteśmy jednym z niewielkich zintegrowanych producentów, których możliwość odrzucania, maszynowania, montowania i kontroli tych

Oto kroki.

Krok 1: Inwestycja
Superlegy na oparciu niklu zapewniają wysokiej temperatury i odporność korozyjności niezbędne do przeżycia w pływu gazu spalonego, ale ich punkt topienia jest poniżej temperatury Aby przekonać to potencjalnie śmiertelne ograniczenie, zbiorki długi obejmują funkcje jak kanały

Jedynym praktycznym sposobem na wyrobienie takich części jest inwestycję. W tym procesie wzorek woskowy replikuje część, która została odrzutana. Wzorek jest wstrzyknięty z włączonymi rądami, które zostaną usunane po odliwaniu, aby zostawić płatności.

Po przyłączeniu więcej woskowych, które tworzą przejście metalowych, wzorek jest pokrywany słuszem, która się wysucha, aby tworzyć twarda keramiczna Wosk jest następnie roztopany z dziurą, która pozostaje tworzącą plesnę części. Metal jest roztopany i naleje do plesny pod pężą, aby minimalizować wystąpienie defektów odliczenia. Po tym, jak metal zutrudnił, skorpka i jądra zostaną rozdzielone, żeby zostawić części odlitone.

Krok 2: Obrędzenie precyzyjne
Inwestycję odliwiają to proces kształtu neto, który umożliwiają mocne tolerancje i Pomimo tego, niektóre obszarowanie jest potrzebne, aby stworzyć silnie tolerancyjne punkty montażowe

Osługiwanie CNC 5 osy eliminuje potrzebę wielokrotnych ustawień, co poprawija precyzyjność Niektóre rodzaje maszyny frzowy 5 osi mogą kątkować obowiązek, gdy jest przetwarzana, by wytwarzać złożone kontury

Krok 3: Zgromadzenie
Komponenty są połączone albo poświęcenie promieniem elektronicznego (EBW) lub poświęcenie EBW skupił energii na bardzo małą obszarę, co ogranicza obszarę dotknącą ciepłem wokół stępu. Przesłuje się w pężnie, by zapobiec rozpraszania promienka, co również eliminuje tlenek i prześcięcie waru. Proces EBW jest wysokie automatyzowany, co doprowadzi do dobry spójności części do części.

W podczas połączenia oddzielnych kawałki metalowych są połączone z niższym punktu topienia. Ten wybierał jest zdolność tworzenia silnych wiązek z metalem komponentów. Zastosuje się jako pastę do połączenia z komponentami dokładnie w pozycji. Zbieżka przenosi się do pieca, gdzie napełnik roztopi, by tworzyć wiąz. Pozywanie pod pężnią unikają potrzeby zapobiegającego utlenienie.

Krok 4: Opracowanie termowy
Opracowanie termowy jest używane do zwiększenia zwiększenia, twardości i wyciągnięcia, a także do zmniejszenia krękności i Często używa się z superlegami do rozwiązania segregacji spowodowanej przez różniejsze punkty topienia elementów w legu. Przed obrowcem można również wymieniony jako etap 4, obrowcze termowy można być również przeprowadzone w celu

Krok 5: Kontrola
Styrzysta kontrola procesów oraz system QA certyfikowany zgodnie z normową aerospace AS9100 minimalizują wystąpienie defektów, ale kontrola zapewnia pełną jakość. Poza kontroli wizualnych i wymiarowych może to obejmować wykrywanie płyności na powierzchni oraz obrażanie rentgenowe w przypadku