スイッツは高品質の時計で有名であり、小さく高精度のネジが成功に貢献しています。しかし、今日、これらの複雑な部品を作るために開発された工作機械技術は、他の多くのアイテムを作るためにも使用されています。

このブログでは、スイスのねじ加工が、油圧、製造機械、医療機器などのさまざまな業界向けに高品質の部品を生産するための費用対効果の高い方法である方法について説明します。複雑な円筒部品を作る最良の方法についてもっと知りたい場合は、質問に答えるはずです。ただし、まずスイススクリューマシンの特徴について紹介します。

マルチスピンドル回転
スイスのスクリューマシンは、多軸旋盤の一種です。すべての旋盤と同様に、直径を回転させ、端面を操作することで円筒部品を製造します。他のマルチスピンドル旋盤と同様に、円形のドラムに配置された一連のチューブにロードされたバーストックが供給されます。前記ドラムは、露出したバーの長さをあるステーションから次のステーションへ移動して位置間でインデックスを表示する、

各ステーションでは、1つ以上の切削工具が操作を行う、これは、溝や面取りを形成したり、直径を小さくしたり、端から軸上に穴を開けたり、掘削したりする可能性があります。

複雑な形状を機械化するこの能力は、デザイナーに他の個別の部品を1つの部品に統合する機会を与えます。

独自のバーフィード機構
バーフィードとガイドブッシング機構により、スイスの機械は高精度部品の製造に特に適しています。

各バーはコレットによって把持され、供給されます。これにより、バーがガイドブッシュを介して切断ゾーンに押し込まれる。他の回転操作とは異なり、スイスの機械は回転中にバーを前方に送ることができます。また、固定位置にロックしたり、正確な角度で回転したりすることもできます。

バーの回転を制御することで、垂直な穴を掘削し、フラットをフライスすることができます。バーフィード制御は、切削工具が軸方向に移動する必要がないことを意味します。代わりにバーはZ軸の動きを提供します。

バーフィード制御では、「セグメント化加工」と呼ばれるものも可能になります。ワークの全長をガイドブッシュから押し出すのではなく、短い長さだけが突き出ます。これが回転し、その後別の長さが移動されます。これにより、切断力による偏向が最小限に抑えられ、スイスの機械に高精度の能力が与えられます。

スイス加工部品の特性
前記バー送り機構は、最大ワーク径を制限する、当社の機械の場合、これは1-1/4インチ(32mm)です。ただし、切断ゾーン内には最大12インチ(600mm)のバーを送り出すスペースがあります。これらの特性は、多くのツーリングオプションと組み合わせて、これらの機械は複雑な特性を備えた高直径アスペクト比部品の製造に最適です。

これらの部品は、ガイドブッシュのおかげで、操作間に再リッピングする必要がないため、優れた直線性と同心度を備えます。精度は/-0.0004インチ(0.01 mm)ですが、部品設計によってはより厳しい公差が可能です。(お客様のニーズについてはお問い合わせください。)

表面仕上げは非常に優れている可能性があります。これは、たわみや振動を排除することに加えて、切削力を低減するために大きな切削工具ノーズ半径を使用することによって結果として得られます。

ほとんどの鉄および非鉄合金はスイスで加工することができます。これには、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム、さらにはチタンが含まれます。

業種別のアプリケーション
スイス加工は、長くて薄く、主に円筒形の部品に最適です。(主に、フラットや六角形を丸いバーに粉砕することが可能であるためだと言います。)スイスの機械加工部品を使用する産業のリストといくつかのアプリケーションは次のとおりです。

油圧装置(バルブおよびポンプ)-バルブスプール、ピストン、スリーブ、カップリング
自動車(大型エンジンを含む)-燃料噴射システム部品、シャフト、スリーブ、アクチュエータロッドおよびリンク、バルブステム
航空宇宙(機体およびエンジン)-コネクタ、シャフト、ネジ、プレスナット
医療機器およびデバイス-インプラント用専用ネジ、ナット、ボルト、アクチュエータロッド
エレクトロニクス用ネジ付きスペーサー
石油・ガス（抽出・処理・流通）-ピン、ガス継手、リテーナ
機械（包装、充填等）-機構用ピン、シャフト、スリーブ、ロッド、流体分配装置