Problemi e soluzioni comuni nella lavorazione CNC

La panoramica

Problemi e soluzioni comuni nella lavorazione CNC

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Taglio eccessivo

Motivi:

1. La resistenza dello strumento non è adatta, il che provoca il rimbalzo dello strumento.

2. Operazione impropria da parte dell'operatore.

3. rimborso di taglio irregolare. (ad esempio: lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo)

4. Parametri di taglio impropri. (ad esempio: la tolleranza è troppo grande o la sf è troppo veloce)

Miglioramenti:

1. il principio dell'uso degli strumenti: utilizzare grandi anziché piccoli, utilizzare corti anziché lunghi.

2. aggiungere una procedura di affilatura degli angoli interni, e il margine deve essere mantenuto il più uniforme possibile.

3. regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con grandi perdite.

4. Utilizzare la funzione sf della macchina utensile per affinare la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio della macchina utensile.

Problemi di determinazione della posizione centrale

Motivi:

1. Operazione imprecisa nell'operazione manuale.

2. ci sono sbavature intorno allo stampo.

3. il cercatore ottico è magnetico.

4. i quattro lati dello stampo non sono verticali.

Miglioramenti:

1. Controlla attentamente durante l'operazione manuale e i punti dovrebbero essere nella stessa posizione.

2. Utilizzare una pietra o un lime per sbavare intorno allo stampo, pulirlo con uno straccio e infine confermarlo con le mani.

3. Smagnetizzare il cercatore di bordi ottico prima di usare.

4. controllare se i quattro lati dello stampo sono verticali.

Problemi di determinazione delle coordinate dello strumento

Motivi:

1. Operazione imprecisa nell'operazione manuale.

2. lo strumento è bloccato in modo errato.

3. la lama sul fly-cutter non è adatta. (il tagliatore mosca stesso ha un certo errore)

4. C'è un errore tra il coltello r e il coltello a fondo piatto e il tagliatore di mosca.

Miglioramenti:

1. Controlla attentamente durante il funzionamento manuale.

2. Soffiare il pedaggio con una pistola pneumatica o asciugarlo con uno straccio durante il serraggio.

3. utilizzare una lama quando la lama sul fly-cutter ha bisogno di misurare la maniglia e la superficie inferiore liscia.

4. un programma utensile separato può evitare l'errore tra il coltello r e il coltello piatto e il fly-cutter.

Programma di collisione

Motivi:

1. l'altezza di sicurezza non è sufficiente. (l'utensile o il mandrino colpiscono il pezzo durante l'alimentazione rapida g00)

2. lo strumento sul foglio del programma e lo strumento del programma reale sono scritti erroneamente.

3. La lunghezza dell'utensile (lunghezza della lama) e la profondità di lavorazione effettiva sul foglio del programma sono scritte erroneamente.

4. il valore dell'asse z di profondità e il valore dell'asse z effettivo sul foglio del programma sono scritti erroneamente.

5. la coordinata è sbagliata durante la programmazione.

Miglioramenti:

1. misurare accuratamente l'altezza del pezzo per garantire un'altezza di sicurezza sufficiente.

2. lo strumento sul foglio del programma deve essere coerente con lo strumento del programma effettivo. (prova a utilizzare l'elenco automatico dei programmi o l'elenco dei programmi immagini)

3.Misurare la profondità di elaborazione effettiva sul pezzo e scrivere la lunghezza dell'utensile e della lama sul foglio del programma. (generalmente, la lunghezza del supporto utensile è di 2-3 mm superiore al pezzo, la lama è di 0,5-1,0 mm)

4. prendere il numero effettivo dell'asse z sul pezzo e scriverlo chiaramente sul foglio del programma.

Operatore di collisione

Motivi:

1. C'è un errore nell'asse z di profondità quando si determinano le coordinate dell'utensile.

2. ci sono errori quando si determinano la posizione centrale.

3. utilizzare lo strumento sbagliato.

4. il programma va storto.

5. Il volante viene ruotato nella direzione sbagliata durante il funzionamento manuale.

6. Premere la direzione sbagliata durante l'alimentazione rapida manuale.

Miglioramenti:

1. Prestare attenzione all'asse z quando si determinano le coordinate dello strumento.

2. Controlla ripetutamente quando si determina la posizione centrale.

3. quando serraggio lo strumento, è necessario controllare ripetutamente con il foglio del programma e il programma prima di installarlo.

4. il programma dovrebbe andare uno per uno in ordine.

5. L'operatore deve rafforzare la competenza operativa quando opera a mano.

6. innalzare innanzitutto l'asse z al pezzo quando si muove rapidamente manualmente.

Precisione della superficie

Motivi:

1. i parametri di taglio sono irragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.

2. il bordo di taglio dell'utensile non è affilato.

3. lo strumento di serraggio e l'evitazione della lama è troppo lungo.

4. La rimozione dei chip, il soffiaggio dell'aria e il lavaggio dell'olio non sono buoni.

5. programmare il metodo di taglio dello strumento. (prendere in considerazione il più possibile la fresatura a basso)

6. il pezzo ha sbavature.

Miglioramenti:

1. I parametri di taglio, le tolleranze, le quote e le impostazioni di alimentazione della velocità dovrebbero essere ragionevoli.

2. controllare e sostituire gli strumenti di volta in volta.

3. quando serrare lo strumento, cercare di serrarlo il più breve possibile.

4. Per il taglio inferiore del coltello piatto, del coltello r e del coltello a naso rotondo, la velocità e l'impostazione di alimentazione devono essere ragionevoli.

5. comprendere le prestazioni della macchina utensile e compensare il bordo con sbavature.