Overcut
Raison:
1. La force de l'outil n'est pas appropriée, ce qui entraîne un rebond de l'outil.
2. Mauvaise opération par l'opérateur.
3. La quantité de coupe est inégale. (ex: laisser 0,5 sur le côté de la surface courbe et 0,15 sur le bas)
4. Paramètres de coupe inappropriés. (ex: tolérance trop grande ou SF trop rapide)
Amélioration:
1. Le principe d'utilisation des outils: remplacez le petit par le grand et le long par le court.
2. Ajoutez le programme d'affûtage des angles intérieurs et gardez les marges aussi uniformes que possible.
3. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec une grande marge.
4. Utilisez la fonction SF de la machines-outil pour ajuster finement la vitesse de rotation afin d'obtenir le meilleur résultat de coupe de la machines-outil.
Plusieurs problèmes pour déterminer l'emplacement du centre
Raison:
1. L'opération est inexacte lors de l'opération manuelle.
2, il y a des bavures autour du moule.
3. Le détecteur de bord optique est magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.
Amélioration:
1. Lors de l'opération manuelle, vérifiez soigneusement et chaque point doit être dans la même position.
2. Utilisez une pierre à aiguiser ou une lime pour débavurer le moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec vos mains.
3. Démagnétisez le rechercheur de bords optique avant utilisation.
4. Vérifiez si les quatre côtés du moule sont verticaux.
Plusieurs problèmes pour déterminer les coordonnées des outils
Raison:
1. L'opération est inexacte lors de l'opération manuelle.
2. Le serrage de l'outil est incorrect.
3. La lame sur le couteau volant n'est pas appropriée. (Le couteau volant lui-même a une certaine erreur)
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau à fond plat et le couteau volant.
Amélioration:
1. Vérifiez soigneusement lorsque vous fonctionnez manuellement.
2. Lors du serrage, utilisez un pistolet à air comprimé pour souffler la charge ou essuyer avec un chiffon.
3. Utilisez une lame lorsque la lame sur le couteau volant a besoin de mesurer le manche et la surface inférieure lisse.
4. Le programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R et le couteau plat et le couteau volant.
Procédure de collision
Raison:
1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante. (l'outil ou le mandrin touche la pièce G00 lors de l'avance rapide)
2. Les outils sur la fiche de procédure et les outils de procédure réels sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle sont mal écrites sur la feuille de programme.
4. La valeur de profondeur de l'axe Z et la valeur réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont mal écrites.
5. Mauvaise coordonnée lors de la programmation.
Amélioration:
1. Mesurer avec précision la hauteur de la pièce pour assurer une hauteur de sécurité suffisante.
2. Les outils figurant sur la fiche de procédure doivent correspondre aux outils de procédure réels. (Essayez d'utiliser des listes automatiques ou des listes d'images)
3. Mesurez la profondeur de traitement réelle sur la pièce et écrivez la longueur de l'outil et de la lame sur la feuille de programme. (Généralement, la longueur du porte-outil est supérieure à la pièce à usiner de 2-3 mm, la longueur de la lame est de 0,5-1,0 mm)
4. Prenez le nombre réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme.
Opérateur de collision
Raison:
1. Il y a une erreur dans l'axe Z de profondeur lors de la détermination des coordonnées de l'outil.
2. Il y a une erreur dans la détermination de la position centrale.
3. Utiliser le mauvais outil.
4. Erreur de programme.
5. Le volant tourne dans la mauvaise direction lors de l'opération manuelle.
6. Appuyez dans la mauvaise direction lors de l'alimentation rapide manuelle.
Amélioration:
1. Faites attention à l'axe Z lors de la détermination des coordonnées de l'outil.
2. Vérifiez à plusieurs reprises lors de la détermination de l'emplacement central.
3. Lors du serrage de l'outil, il doit être vérifié à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant l'installation.
4. Les procédures doivent être exécutées un par un dans l'ordre.
5. Les opérateurs doivent renforcer leur compétence opérationnelle lors de l'opération manuelle.
6. Lors du mouvement rapide manuel, soulevez d'abord l'axe Z sur la pièce à usiner.
Précision de surface
Raison:
1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2. La lame du couteau n'est pas tranchante.
3. Le serrage de l'outil et la lame évitent trop longue.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage d'huile ne sont pas bons.
5. Programmez la méthode de coupe de l'outil. (Considérer le fraisage inférieur autant que possible)
6. La pièce à usiner présente des bavures.
Amélioration:
1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les marges et les paramètres d'avance de vitesse doivent être raisonnables.
2. Inspectez et changez les outils de temps en temps.
3. Lorsque vous serrez le couteau, essayez de le serrer aussi court que possible.
4. Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à tête ronde, les réglages de vitesse et d'alimentation doivent être raisonnables.
5. Comprendre les performances de la machines-outil et combler les bavures sur les bords.
