Overcut
Razón:
1. La resistencia de la herramienta no es adecuada, lo que hace que la herramienta rebote.
2. Operación incorrecta por parte del operador.
3. La cantidad de corte es desigual. (Ejemplo: dejar 0,5 en los lados y 0,15 en la parte inferior de la superficie)
4. Parámetros de corte inapropiados. (Ejemplo: tolerancia demasiado grande o SF demasiado rápido)
Mejoras:
1. Principio de uso de herramientas: reemplace el pequeño con el grande, reemplace el largo con el corto.
2. Agregue el programa de afilado de las esquinas interiores y trate de mantener los márgenes lo más uniformes posible.
3. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con un gran margen.
4. Utilice la función SF de la máquina herramienta para ajustar finamente la velocidad de rotación para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.
Varios problemas para determinar la ubicación del centro
Razón:
1. La operación es inexacta en la operación manual.
2, hay rebabas alrededor del molde.
3. El detector óptico de bordes es magnético.
4. Los cuatro lados del molde no son verticales.
Mejoras:
1. Compruebe cuidadosamente durante la operación manual, y todos los puntos deben estar en la misma posición.
2. Utilice una piedra de afilar o una lima para desrebabar alrededor del molde, limpie con un trapo y finalmente confirme con las manos.
3. Desmagnetiza el buscador de bordes óptico antes de usarlo.
4. Compruebe si los cuatro lados del molde son verticales.
Varios problemas para determinar las coordenadas de la herramienta
Razón:
1. La operación es inexacta en la operación manual.
2. La herramienta está sujetada incorrectamente.
3. La cuchilla en el cuchillo volador no es adecuada. (El cuchillo volador en sí tiene ciertos errores)
4. Existe un error entre el cuchillo R y el cuchillo de fondo plano y el cuchillo volador.
Mejoras:
1. Compruebe cuidadosamente cuando opere manualmente.
2. Utilice una pistola de aire comprimido para soplar la carga o límpielo con un trapo al sujetar.
3. Utilice una cuchilla cuando la cuchilla en el cuchillo volador necesita medir el mango y la superficie inferior lisa.
4. El programa separado de la herramienta puede evitar el error entre la cuchilla R y la cuchilla plana y la cuchilla voladora.
PROCEDIMIENTO DE COLISIÓN
Razón:
1. La altura de seguridad no es suficiente. (La herramienta o el mandril golpean la pieza de trabajo G00 durante el avance rápido)
2. Las herramientas en la hoja de programa y las herramientas del programa reales están escritas incorrectamente.
3. La longitud de la herramienta (longitud de la cuchilla) y la profundidad de mecanizado real están escritas incorrectamente en la hoja de programa.
4. El valor del eje Z de profundidad y el valor real del eje Z en la hoja de programa están escritos incorrectamente.
5. Coordenadas incorrectas durante la programación.
Mejoras:
1. Medición precisa de la altura de la pieza de trabajo para garantizar una altura segura suficiente.
2. Los instrumentos que figuran en las hojas de procedimiento deberán ser coherentes con los instrumentos de procedimiento reales. (Trate de utilizar listas de programas automáticas o listas de imágenes)
3. Mida la profundidad de procesamiento real en la pieza de trabajo y escriba la longitud de la herramienta y la cuchilla en la hoja de programa. (Generalmente, la longitud del soporte de la herramienta es 2-3mm más alta que la pieza de trabajo, la longitud de la cuchilla es 0.5-1.0mm)
4. Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbelo claramente en la hoja de programa.
Operador de colisión
Razón:
1. Hay un error en el eje Z de profundidad al determinar las coordenadas de la herramienta.
2. Hay un error en la determinación de la ubicación del centro.
3. Utilizar las herramientas equivocadas.
4. Error del programa.
5. El volante gira en la dirección equivocada durante la operación manual.
6. Presione la dirección incorrecta al alimentar rápidamente manualmente.
Mejoras:
1. Preste atención al eje Z al determinar las coordenadas de la herramienta.
2. Verifique repetidamente al determinar la ubicación del centro.
3. Al sujetar la herramienta, debe verificarse repetidamente con la hoja de programa y el programa antes de instalarla.
4. Los procedimientos deben llevarse a cabo uno por uno en secuencia.
5. Los operadores deben fortalecer su competencia operativa durante la operación manual.
6. Cuando se mueve rápidamente manualmente, primero eleva el eje Z a la pieza de trabajo.
Precisión de la superficie
Razón:
1. Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.
2. La hoja del cuchillo no es afilada.
3. La sujeción de la herramienta y la cuchilla evitan ser demasiado largas.
4. La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.
5. Programar el modo de corte de la herramienta. (Considerar el fresado inferior siempre que sea posible)
6. La pieza de trabajo tiene rebabas.
Mejoras:
1. Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias, ajustes de alimentación de velocidad deben ser razonables.
2. Inspección y cambio de herramientas de vez en cuando.
3. Al sujetar el cuchillo, trate de sujetar el cuchillo lo más corto posible.
4. Para el corte inferior de la cuchilla plana, la cuchilla R y la cuchilla de cabeza redonda, la velocidad y la configuración de alimentación deben ser razonables.
5. Comprender el rendimiento de la máquina herramienta y reparar las rebabas en los bordes.
