Überschnitt
Begründung:
1. Die Stärke des Werkzeugs ist unangemessen, was dazu führt, dass das Werkzeug hüpft.
2. Unsachgemäßer Betrieb durch den Bediener.
3. Ungleichmäßige Schnittmenge. (z.B.: 0,5 an der Seite der Oberfläche und 0,15 an der Unterseite)
4. Unangemessene Schneidparameter. (z.B.: zu große Toleranz oder zu schnell SF)
Verbesserungen:
1. Das Prinzip der Verwendung von Werkzeugen: Ersetzen Sie das Kleine durch das Große und das Lange durch das Kurze.
2. Fügen Sie das Inneneckenschärfprogramm hinzu und halten Sie die Ränder so gleichmäßig wie möglich.
3. Passen Sie die Schnittparameter angemessen an und stellen Sie die Ecken mit großen Spielräumen ab.
4. Verwenden Sie die SF-Funktion der Werkzeugmaschine, um die Geschwindigkeit fein einzustellen, um den besten Schneideffekt der Werkzeugmaschine zu erzielen.
Mehrere Probleme bei der Bestimmung des zentralen Standorts
Begründung:
1. Ungenaue Bedienung im manuellen Betrieb.
2. Es gibt Grate um die Form herum.
3. Der optische Kantenmesser ist magnetisch.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht senkrecht.
Verbesserungen:
1. Bei der manuellen Bedienung sollte sorgfältig überprüft werden, und alle Punkte sollten an derselben Position sein.
2. Entgraten Sie die Form mit einem Schleifstein oder einer Feile, wischen Sie sie mit einem Lappen ab und bestätigen Sie sie schließlich mit den Händen.
3. Entmagnetisieren Sie den optischen Kantensucher vor der Verwendung.
4. Überprüfen Sie, ob die vier Seiten der Form senkrecht sind.
Mehrere Probleme bei der Bestimmung von Werkzeugkoordinaten
Begründung:
1. Ungenaue Bedienung im manuellen Betrieb.
2. Das Werkzeug ist falsch eingespannt.
3. Die Klinge am fliegenden Messer ist nicht geeignet. (Das fliegende Messer selbst hat einen gewissen Fehler)
4. Es gibt einen Fehler zwischen dem R-Messer und dem Flachbodenmesser und dem fliegenden Messer.
Verbesserungen:
1. Es sollte sorgfältig überprüft werden, wenn es manuell betrieben wird.
2. Verwenden Sie eine Luftpistole, um die Ladung zu blasen oder sie beim Einklemmen mit einem Lappen abzuwischen.
3. Verwenden Sie eine Klinge, wenn die Klinge auf dem fliegenden Messer den Griff und die glatte Unterseite messen muss.
4. Das separate Schneidprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer und Flachmesser und Fliegenmesser vermeiden.
Kollisionsverfahren
Begründung:
1. Die Sicherheitshöhe reicht nicht aus. (Werkzeug oder Spannfutter trifft beim Schnellvorschub auf das Werkstück G00)
2. Die Werkzeuge auf dem Programmblatt und die tatsächlichen Programmwerkzeuge sind falsch geschrieben.
3. Die Werkzeuglänge (Einsatzlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe sind auf dem Programmblatt falsch geschrieben.
4. Der Tiefenwert der Z-Achse und der tatsächliche Wert der Z-Achse auf dem Programmblatt sind falsch geschrieben.
5. Falsche Koordinaten bei der Programmierung.
Verbesserungen:
1. Messen Sie die Werkstückhöhe genau, um eine ausreichende Sicherheitshöhe zu gewährleisten.
2. Die Instrumente auf dem Verfahrensblatt sollten mit den tatsächlichen Verfahrensinstrumenten übereinstimmen. (Versuchen Sie, automatische Programmlisten oder Bildprogrammlisten zu verwenden)
3. Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück und schreiben Sie die Länge des Werkzeugs und der Einsätze auf das Programmblatt. (Im Allgemeinen ist die Länge des Werkzeughalters 2-3mm höher als das Werkstück, die Länge des Messers 0,5-1,0mm)
4. Nehmen Sie die tatsächliche Zahl der Z-Achse auf dem Werkstück und schreiben Sie sie klar auf dem Programmblatt.
Kollisionsoperator
Begründung:
1. Bei der Bestimmung der Werkzeugkoordinaten gibt es einen Fehler in der Tiefen-Z-Achse.
2. Es gibt einen Fehler bei der Bestimmung der Mittelposition.
3. Verwenden Sie falsche Werkzeuge.
4. Programmfehler.
5. Das Handrad dreht sich während der manuellen Bedienung in die falsche Richtung.
6. Drücken Sie die falsche Richtung beim manuellen schnellen Vorschub.
Verbesserungen:
1. Achten Sie bei der Bestimmung der Werkzeugkoordinaten auf die Z-Achse.
2. Wiederholte Überprüfung bei der Bestimmung der zentralen Position.
3. Beim Spannen des Werkzeugs muss vor der Installation wiederholt mit dem Programmblatt und dem Programm überprüft werden.
4. Die Verfahren sollten einzeln in der Reihenfolge durchgeführt werden.
5. Bediener sollten ihre Betriebskenntnisse während der manuellen Bedienung verbessern.
6. Heben Sie zuerst die Z-Achse auf das Werkstück, wenn Sie manuell schnell bewegen.
Oberflächengenauigkeit
Begründung:
1. Die Schnittparameter sind unangemessen und die Oberfläche des Werkstücks ist rau.
2. Die Klinge des Messers ist nicht scharf.
3. Schneidklemme und Klinge vermeiden zu lange.
4. Spanentfernung, Luftblasen und Ölspülung sind nicht gut.
5. Programmieren Sie den Schneidmodus des Werkzeugs. (Unterfräsen möglichst berücksichtigt)
6. Das Werkstück hat Grate.
Verbesserungen:
1. Die Schneidparameter, Toleranzen, Zulassungen und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.
2. Überprüfen und ändern Sie die Werkzeuge von Zeit zu Zeit.
3. Versuchen Sie beim Klemmen des Messers so kurz wie möglich.
4. Beim unteren Schneiden von Flachmessern, R-Messern und Rundkopfmessern sollten die Geschwindigkeits- und Vorschubeinstellungen angemessen sein.
5. Verstehen Sie die Leistung der Werkzeugmaschine und füllen Sie Grate an den Kanten.
